I. Exposition prolongée au soleil L'une des principales causes de décoloration des bouteilles colorées est une exposition prolongée au soleil. Les rayons UV décomposent les pigments ou les revêtements utilisés à la surface de la bouteille, la rendant terne ou décolorée. Cela est particulièrement vrai pour les bouteilles peintes à la bombe ou givrées aux teintes plus claires. Les bouteilles colorées stockées à une chaleur élevée ou à la lumière directe sont plus susceptibles de subir des changements de couleur. L'empilement ou le frottement pendant le transport peuvent également provoquer des rayures et une décoloration. II. Utilisation de peintures de mauvaise qualité par les fournisseurs De nombreux fabricants utilisent des revêtements ou des procédés de mauvaise qualité pour réduire les coûts de production, mais cette méthode entraîne une décoloration des produits. Les matériaux de mauvaise qualité ne résistent pas aux températures élevées, à l'humidité ou aux frottements pendant le ...

Sur le marché mondial des cosmétiques, qui pèse 180 milliards de dollars, les tubes personnalisables représentent 67 % des emballages de soins. Grâce à leur légèreté, leur excellente étanchéité et leur portabilité, les tubes cosmétiques sont largement utilisés dans les nettoyants, les crèmes contour des yeux, les bases de maquillage, les crèmes solaires et autres produits. Cet article vous permettra de comprendre en détail l'emballage des tubes sous trois angles : le processus de fabrication, la technologie de traitement de surface et les types courants de bouchons assortis. Processus de fabrication de Tubes de soins de la peau Les tubes de soins de la peau sont généralement fabriqués à partir de polyéthylène (PE), de feuilles d'aluminium, de films plastiques et d'autres matériaux. Ils sont transformés en feuilles par coextrusion et compoundage, puis pressés en contenants tubulaires par une machine spéciale. Le processus de production des tubes comprend principalement : moulage par ext...

Dans le secteur des produits de beauté et de soins personnels, les tuyaux en aluminium sont progressivement devenus un choix judicieux pour de nombreuses marques grâce à leur excellente fonctionnalité, leur respect de l'environnement et leur texture de haute qualité. Nous aidons les marques et les acheteurs à comprendre les solutions d'emballage économiques. tubes en aluminium sous trois aspects : avantages fonctionnels, procédés de fabrication et conception de la structure du produit. 1. Les principales fonctions et avantages des tubes en aluminium Propriétés de barrière fortes : L'aluminium possède naturellement d'excellentes propriétés de blocage de la lumière et de l'oxygène. Sa structure moléculaire bloque 99 % des rayons ultraviolets, de l'oxygène et de la vapeur d'eau, protégeant ainsi efficacement les ingrédients actifs (tels que le VC et le rétinol) de l'oxydation et de la détérioration, prolongeant ainsi leur durée de conservation. Il est particulièrement adapté aux crèmes, g...

Dans l'industrie des cosmétiques et des soins de la peau, le choix du contenant influence directement le coût du produit, son positionnement sur le marché, son image de marque, l'expérience utilisateur et même son impact environnemental. Lors du lancement de nouveaux matériaux d'emballage, la question « contenants en verre ou en plastique ? » devient souvent au cœur des préoccupations des marques et des fournisseurs d'emballages. Cet article comparera en profondeur les avantages et les inconvénients des récipients en verre et des récipients en plastique en termes de fonctionnalité, de texture d'apparence, de protection de l'environnement, de contrôle des coûts et de sécurité du transport, ce qui vous aidera à faire un choix plus approprié. 1. Avantages et inconvénients de récipients en verre avantage: Texture haut de gamme : Le bouteille en verre Son aspect transparent et sa texture haut de gamme lui permettent de se positionner comme une référence pour les marques de soins haut de gam...

Dans l’industrie des soins de la peau, emballage de bouteille en verre Le verre est largement utilisé dans les produits à forte valeur ajoutée tels que les essences, les crèmes, les lotions et les huiles pour le visage, grâce à sa texture haut de gamme, son excellente stabilité chimique (fortes propriétés barrières et excellentes propriétés d'étanchéité) et ses propriétés écologiques. Ces caractéristiques en font un choix idéal pour valoriser l'image du produit et garantir sa qualité. Cependant, les marques et les acheteurs sont souvent confrontés à des problèmes spécifiques lors du transport des emballages en verre, susceptibles d'affecter l'expérience produit finale et l'image de marque. Manifestations du problème : 1. Pendant le processus de réception, de transport (en particulier le transport international) ou de remplissage, le corps de la bouteille est cassé, brisé, fissuré, les coins sont cassés et le bord du goulot de la bouteille est cassé. 2. Cela entraîne un taux de perte él...

1. Mesure de l'épaisseur L'épaisseur précise de chaque couche d'un tube est essentielle à sa performance. Ce test utilise un micromètre ou une jauge d'épaisseur spécialisée pour mesurer l'épaisseur réelle de chaque couche (du film barrière interne à la couche imprimée externe), généralement en cinq à dix points sur le tube. L'objectif est de garantir la conformité aux spécifications de conception. 2. Test de performance d'étanchéité Résistance du thermoscellage (extrémité du tube) : Tube Les extrémités sont scellées à chaud pendant le processus de fabrication. Ce test mesure la force nécessaire pour déchirer le joint. Il garantit qu'il ne se fissurera pas pendant l'extrusion, le transport et le stockage. Les normes exigent généralement une résistance minimale pour garantir la fiabilité. Test de couple (de l'extrémité du tube au bouchon) : Ce test évalue l'étanchéité de la connexion entre l'extrémité du tube et le bouchon. Un couplemètre mesure la force nécessaire pour dévisser ou serre...

Pots : bocal en verre (Lourd, luxueux et résistant à la température) Les bocaux en verre sont disponibles dans une variété de formats, notamment des bocaux, des bouteilles et des flacons, ce qui les rend idéaux pour les produits exigeant une pureté optimale. Les versions en verre ambré ou dépoli offrent une protection UV, protégeant ainsi les ingrédients photosensibles comme le rétinol ou la vitamine C de la dégradation. Pot en plastique Les matériaux (tels que le PETG, l'ABS et le PP, légers et faciles à traiter) sont largement appréciés pour leur durabilité et leur rentabilité. Le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polypropylène (PP) sont des choix courants, offrant résistance chimique et légèreté. Les pots en plastique avec couvercle à visser conviennent aux beurres corporels et aux lotions plus épaisses. Caractéristiques: Classique et traditionnel, facile à utiliser, il permet de visualiser facilement la texture et la couleur de la pâte. Cependant, le contenu est fréquemment e...

Pour les marques de soins, la texture et la qualité des flacons en verre ont un impact direct sur la qualité des produits, et le procédé de fabrication est crucial pour en déterminer la qualité. Actuellement, les procédés de fabrication les plus courants reposent principalement sur le soufflage, le tubage et l'étirage. Chaque procédé correspond à des caractéristiques produit différentes, ce qui nécessite des considérations spécifiques lors du choix des fournisseurs. 1.Le processus de soufflage est un excellent représentant du haut de gamme bouteilles en verre pour soins de la peau Le procédé de soufflage est principalement utilisé pour fabriquer des bouteilles aux formes complexes, aux parois épaisses et à l'aspect haut de gamme. Il est particulièrement adapté aux bouteilles personnalisées, telles que les flacons d'huiles essentielles de forme irrégulière et les pots de crème rétro. Lors de la sélection d'un fournisseur de bouteilles moulées par soufflage, concentrez-vous sur trois asp...