JE. Couleur: Un léger écart de couleur par rapport au nuancier Pantone sera déterminé sur la base du nuancier Pantone.

II. Défauts du produit fini : Le désalignement de la ligne de moulage est perceptible et peut provoquer des blessures aux mains.

III. Défauts d’apparence courants : Fissures, éclats, coins ébréchés, déformations, déchirures du verre, collage des parois internes et perforations pointues pouvant endommager l'opercule et présenter un risque de blessure. Des marques de froid, des piqûres, des traces de pinceau, des plis, des traces de barbe de trois jours, des marques de ciseaux, des variations d'épaisseur du fond et des rayures mineures peuvent également être présentes sur la bouteille. Des décolorations, des points noirs, des bulles et des piqûres peuvent également être présents ailleurs.

IV. Objets étrangers : Verre brisé, insectes, métal, sang et autres problèmes. Vérifiez l'intérieur et l'extérieur de la bouteille pour déceler tout corps étranger visible, comme de l'huile, de l'eau, des morceaux de papier et de petites impuretés.

V. Procédé de pulvérisation

La surface pulvérisée n'est ni lisse ni plane ; elle peut présenter des stries, des rides, du givrage, une peau d'orange ou d'autres défauts. Sur la surface d'affichage principale : deux particules ou taches de couleur anormale d'un diamètre ≤ 0,5 mm² peuvent être présentes, et ces particules ou taches de couleur anormale ne doivent pas altérer le logo ni la mise en page. Sur la surface d'affichage secondaire : un maximum de trois particules ou taches de couleur anormale d'un diamètre ≤ 0,5 mm² peuvent être présentes, et ces particules ou taches doivent satisfaire aux exigences suivantes : « non visibles après une observation directe pendant 3 secondes », « non concentrées » et « n'altérant ni le logo ni la mise en page ».

VI. Conditionnement: Mélange ou déplacement des emballages ; dommages ou saletés à l'extérieur de l'emballage qui affectent la qualité du contenu.

VII. Test d'étanchéité au vide : Remplissez la bouteille avec 80 % d'eau colorée, placez-la latéralement dans une chambre à vide et appliquez une pression de -0,05 MPa pendant 5 minutes. En cas de fuite visible,

VIII. Test d'adhérence par marquage à chaud et impression

Du ruban adhésif Scotch 3M810 a été appliqué sur la zone de test, lissé pour éliminer les bulles d'air et laissé agir une minute. Le ruban a ensuite été retiré rapidement et vigoureusement à un angle de 45 à 90 degrés. La même zone a été testée une fois. L'encre et le marquage à chaud adhéraient légèrement au ruban. L'objet collé présentait des taches ou un décollement de surface, affectant l'écriture et l'apparence.

IX. Épaisseur de la paroi: Écart d'épaisseur du corps de la bouteille > 1,5 mm, écart d'épaisseur du fond > 3 mm.

X. Test de résistance aux chocs thermiques des bouteilles en verre

1. Lieu bouteilles en verre vides dans un panier en filet, en veillant à ce que les bouteilles restent bien droites et séparées les unes des autres. Bien refermer le couvercle du panier.

2. Plongez le panier contenant les biberons dans un réservoir d'eau chaude (régulé à 64 °C ± 1 °C), en veillant à ce que chaque biberon soit entièrement rempli d'eau chaude et que le haut du goulot se trouve à au moins 50 mm sous la surface de l'eau. Maintenez cette température pendant 5 minutes.

3. Dans les 16 secondes qui suivent, videz complètement l'eau chaude de toutes les bouteilles du panier. Transférez immédiatement le panier dans un réservoir d'eau froide (régulé à 22 °C ± 5 °C), en veillant à ce que chaque bouteille soit entièrement remplie d'eau froide et que le haut de son goulot se trouve à au moins 50 mm sous la surface de l'eau. Maintenez cette température pendant 30 secondes.

4. Retirez le panier contenant les bouteilles en verre du réservoir d’eau froide et videz complètement l’eau froide de toutes les bouteilles.

5. Inspectez les bouteilles en verre pour vous assurer qu’elles sont exemptes de fissures, de cassures ou d’autres défauts.

XI. Stabilité

1. Versez une quantité égale du matériau correspondant dans chaque bouteille en verre et fermez-la hermétiquement.

2. Placez les bouteilles en verre scellées dans les trois environnements suivants pendant trois mois consécutifs :

• Température ambiante
• Incubateur (contrôlé à 45°C ± 1°C)
• Réfrigérateur (contrôlé à -15°C ± 1°C)

3. Observez le bouteilles en verre régulièrement aux moments suivants :

• Première semaine : Observer le 1er, le 3e et le 7e jour
• Au cours du premier mois (hors première semaine) : Observer chaque semaine
• Après deux mois : Observer mensuellement

4. Après inspection, assurez-vous que la bouteille en verre répond aux exigences suivantes :

• Le matériau d'emballage ne présente aucun signe de dilatation, de fissuration, de déformation, de blanchiment ou de fragilisation
• Il n'y a aucun transfert de couleur entre le matériau d'emballage et le matériau
• L'intensité de la couleur du matériau d'emballage n'est pas diminuée et il n'y a pas de corrosion
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