Si vous recherchez des emballages pour votre marque de soins de la peau ou de cosmétiques, comprendre pourquoi l'encre adhère mal au verre vous aidera à sélectionner vos fournisseurs et à éviter des problèmes de qualité coûteux. Voici les trois principales raisons pour lesquelles l'impression échoue sur le verre. flacon cosmétique en verre .

1. Caractéristiques des bouteilles en verre elles-mêmes

Le principal composant du verre est le dioxyde de silicium (SiO₂), qui possède une surface très lisse et sans pores, contrairement au papier, au plastique ou au bois qui permettent à l'encre de pénétrer et de former des liaisons mécaniques.

Parallèlement, lorsqu'une surface en verre est exposée à l'air pendant une période prolongée, elle absorbe l'humidité ambiante et forme une couche hydrophile hydroxyle (OH). Ce film d'eau invisible réduit l'adhérence de l'encre au verre, ce qui rend difficile une fixation solide.

La surface du verre est très inerte. Le verre sodocalcique ordinaire possède une surface lisse et une faible polarité moléculaire, ce qui rend difficile la formation de liaisons chimiques entre l'encre et le verre. Par simple adsorption physique, il se décolle facilement par frottement.

Une couche de pollution se forme en surface et, lors du processus de fabrication et de stockage du verre, des agents de démoulage, de l'huile de silicone, de la poussière, de la graisse et de l'humidité peuvent s'y adhérer. Si l'encre n'est pas soigneusement nettoyée avant l'impression, elle adhérera aux polluants et se détachera facilement au frottement.

2. Sans prétraitement de surface ciblé

Étant donné la nature intrinsèquement « anti-encre » du verre, si les usines pulvérisent ou sérigraphient directement l'encre sur des « bouteilles nues » avant l'impression, il est presque inévitable que le texte se décolle. Bouteille de cosmétique qualifiée ou fabricants de flacons de parfum Il est nécessaire de procéder au traitement ciblé suivant sur la surface du verre avant l'impression :

Dégraissage et nettoyage : utiliser de l’acétone, de la méthyléthylcétone ou de la vapeur pour éliminer complètement les agents de démoulage et les taches d’huile, améliorant ainsi la mouillabilité de la surface.

Traitement sensible aux graisses : Appliquer un agent de couplage siloxane pour modifier les groupes hydroxyle à la surface qui « drainent l’huile » en groupes « oléophiles », permettant à l’encre d’adhérer fermement au verre.

Traitement à l'acide fort : Nettoyer et éliminer les ions alcalins instables présents en surface à l'aide d'un acide fort, neutraliser l'alcalinité et stabiliser le support d'impression à partir de la couche inférieure.

Sablage physique : par un léger sablage et un polissage, les adhérences de surface sont éliminées et une micro-rugosité est créée (créant une sensation de « bavure »), permettant à l’encre d’être fermement saisie par force mécanique.

3. Dommages post-traitement et environnementaux pendant l'utilisation

1. Empilement/frottement avant que la couche d'encre ne soit complètement sèche : la couche d'encre n'est pas complètement sèche après l'impression, et l'emballage et le transport frottent et rayent le texte.

2. Érosion environnementale : Lorsque le produit entre en contact avec des produits de soin de la peau tels que l'alcool, les pâtes acides et alcalines, la vapeur d'eau chaude et froide alternée, l'encre non durcie/mal adhérente sera gonflée et se détachera sous l'effet des solvants.

3. Le test de frottement externe n'a pas satisfait à la norme : le coton en fil d'acier résistant à l'alcool et à l'usure n'a pas été testé, et après l'expédition, le client l'a essuyé et frotté pendant le transport, ce qui a entraîné une perte de mots.