1. Mesure de l'épaisseur

L'épaisseur précise de chaque couche d'un tube est essentielle à sa performance. Ce test utilise un micromètre ou une jauge d'épaisseur spécialisée pour mesurer l'épaisseur réelle de chaque couche (du film barrière interne à la couche imprimée externe), généralement en cinq à dix points sur le tube. L'objectif est de garantir la conformité aux spécifications de conception.

2. Test de performance d'étanchéité

Résistance du thermoscellage (extrémité du tube) : Tube Les extrémités sont scellées à chaud pendant le processus de fabrication. Ce test mesure la force nécessaire pour déchirer le joint. Il garantit qu'il ne se fissurera pas pendant l'extrusion, le transport et le stockage. Les normes exigent généralement une résistance minimale pour garantir la fiabilité.

Test de couple (de l'extrémité du tube au bouchon) : Ce test évalue l'étanchéité de la connexion entre l'extrémité du tube et le bouchon. Un couplemètre mesure la force nécessaire pour dévisser ou serrer le bouchon, garantissant ainsi qu'il n'est ni trop lâche ni trop serré. Les valeurs typiques varient selon le type de produit. tubes cosmétiques peut nécessiter 0,5 à 1,5 Nm. Test de pression positive/négative : Pour simuler des conditions extrêmes, le tube est soumis à une pression positive ou négative dans le joint. Cela permet d'identifier des microfuites dans le joint qui pourraient passer inaperçues lors d'une inspection visuelle standard.

3. Test de performance de la barrière

La performance de barrière est cruciale pour les produits sensibles aux influences externes telles que l’oxygène et la lumière.

Deux types de tests clés dominent cette catégorie :

Taux de transmission de l'oxygène (OTR) : Selon la norme, ce test mesure la quantité d'oxygène traversant le matériau du tube au fil du temps. Un faible OTR est crucial pour des produits comme les sérums à la vitamine C ou les huiles essentielles, car l'oxydation peut réduire leur efficacité.

Taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR) : Selon la norme, ce test quantifie la quantité d'humidité qui migre à travers le tube. Ceci est crucial pour les produits secs (comme les soins en poudre) ou les formules sensibles à l'eau, car une humidité excessive peut entraîner l'agglutination ou la prolifération microbienne.

4. Essais de résistance mécanique

Résistance à la compression : Ce test simule l'empilage en entrepôt, en plaçant le tuyau sous pression pendant une semaine. Il permet de vérifier la déformation, l'affaissement ou la défaillance du joint sous une charge soutenue.

Test de chute : Des tubes (vides et pleins) sont lâchés de différentes hauteurs (par exemple, 1 mètre, 1,5 mètre) et sous différents angles (vertical, horizontal, diagonal) pour simuler une chute accidentelle. Ce test permet de vérifier l'absence de fissures, de fuites ou de décollement du bouchon.

Résistance à la flexion : Le tube est soumis à des flexions répétées, notamment au niveau de l'épaulement (là où le corps rencontre la buse), jusqu'à sa rupture, généralement après 10 000 cycles. Ce test évalue la durabilité des tuyaux de voyage ou des produits conçus pour une utilisation portable.

5. Test de performance d'extrusion

Vous savez quoi ? L'expérience utilisateur d'un produit dépend en grande partie de la facilité avec laquelle il est pressé et de la propreté du processus. Prenons l'exemple des tests de compression. Nous utilisons un analyseur de texture pour mesurer la force nécessaire pour extraire le produit du tube. L'objectif est de s'assurer que la compression ne soit pas un véritable cauchemar (qui a envie d'être frustré, n'est-ce pas ?). Mais en même temps, il ne faut pas que la facilité d'extraction soit telle qu'on en fasse sortir plus que nécessaire. Et ce n'est pas tout. Les testeurs surveillent également les problèmes tels que les « queues de rat ». Vous savez, ces petits bouts filandreux qui persistent après avoir pressé le tube ? Ou les problèmes de débit irrégulier. Ces petits détails peuvent paraître anodins, mais ils peuvent entraîner un gaspillage important de produit et une expérience utilisateur généralement décevante. Lorsqu'il s'agit de tubes de médicaments, où il faut obtenir la dose exacte à chaque fois, la situation devient encore plus grave. La consistance de la quantité qui sort à chaque pression est vérifiée très soigneusement.