Pour les marques de soins, la texture et la qualité des flacons en verre ont un impact direct sur la qualité des produits, et le procédé de fabrication est crucial pour en déterminer la qualité. Actuellement, les procédés de fabrication les plus courants reposent principalement sur le soufflage, le tubage et l'étirage. Chaque procédé correspond à des caractéristiques produit différentes, ce qui nécessite des considérations spécifiques lors du choix des fournisseurs.

1.Le processus de soufflage est un excellent représentant du haut de gamme bouteilles en verre pour soins de la peau Le procédé de soufflage est principalement utilisé pour fabriquer des bouteilles aux formes complexes, aux parois épaisses et à l'aspect haut de gamme. Il est particulièrement adapté aux bouteilles personnalisées, telles que les flacons d'huiles essentielles de forme irrégulière et les pots de crème rétro.

Lors de la sélection d'un fournisseur de bouteilles moulées par soufflage, concentrez-vous sur trois aspects clés :

Capacités de développement de moules. Un bon fournisseur doit posséder des compétences indépendantes en conception et en traitement de moules, reproduire avec précision les détails tels que la texture du corps et la courbure du col de la bouteille, conformément au projet de conception, et maintenir un cycle de fabrication de moules de 15 à 20 jours afin d'éviter tout retard de lancement du produit.

Les réserves de pigments haut de gamme déterminent la qualité visuelle, et l'ajout d'oxydes métalliques permet de créer des couleurs haut de gamme comme l'ambre, le bleu cobalt et le vert émeraude. Les fournisseurs doivent disposer d'une chaîne d'approvisionnement stable en pigments pour garantir une couleur homogène pendant la production de masse, réussir les tests de résistance au soleil et à l'abrasion, et résister à la décoloration.

La capacité de production flexible en petits lots est adaptée aux besoins des marques en démarrage. De nombreuses start-ups n'ont besoin que de 500 à 1 000 unités en phase de production expérimentale. Les fournisseurs doivent prendre en charge la personnalisation en petites séries et garantir l'homogénéité de l'épaisseur de paroi et de l'étanchéité de chaque lot de produits afin d'éviter les coûts excessifs liés aux seuils de capacité de production élevés.

2. Le processus contrôlé est plus adapté à la normalisation, bouteilles en verre de petit volume , tel que Flacons de sérum de 10 à 30 ml et des flacons d'échantillons. Le flux de production étant relativement fixe, la sélection du fournisseur doit se concentrer sur trois points clés :

L'origine des bouteilles en verre influence directement leur qualité. Il est préférable d'utiliser du verre borosilicaté. Ce type de verre résiste aux variations de température et à la corrosion, et peut empêcher les huiles essentielles et autres ingrédients de réagir avec le verre. Il est également important de vérifier que les bouteilles en verre sont conformes aux normes FDA, REACH et autres normes de conformité.

La précision du flammage détermine la sécurité du goulot de la bouteille. Le goulot de la bouteille témoin doit être poli à la flamme. Les fournisseurs de qualité garantissent un goulot exempt de bavures, une épaisseur de paroi uniforme, une sensation de douceur au toucher, un filetage d'étanchéité transparent et une étanchéité parfaite après l'assemblage avec le bouchon.

Le niveau d'asepsie de l'atelier est une exigence stricte pour le conditionnement des produits de soins, notamment des essences et ampoules stériles. Les fournisseurs doivent disposer d'un atelier aseptique de classe 10 000 et être en mesure de fournir des rapports d'inspection afin de garantir l'absence de contamination microbienne pendant le processus de production et d'éviter la détérioration des produits.

3.Le processus de dessin produit principalement des bouteilles en verre conventionnelles à grande échelle et à faible coût, telles que Bouteilles de toner de 100 à 200 ml et des flacons de lotion. Lors du choix d'un fournisseur, il est important de tenir compte de sa capacité de production :

La taille de la cave de fusion détermine la stabilité de la capacité de production. Les grandes caves de fusion peuvent produire de 50 000 à 100 000 pièces de verre par jour, ce qui permet de répondre aux besoins d'approvisionnement à long terme des marques établies et d'éviter les ruptures de stock en haute saison. Parallèlement, le taux d'utilisation des matières premières de la cave de fusion doit être vérifié afin de réduire les déchets de verre et les coûts.

Le degré d'automatisation a un impact sur la régularité du produit. Les lignes de production hautement automatisées permettent de contrôler avec précision la hauteur, le diamètre et l'épaisseur des parois des bouteilles à ± 0,1 mm près, éliminant ainsi les écarts dimensionnels dus à la production manuelle et garantissant un ajustement parfait du bouchon.

La certification environnementale n'a pas d'impact direct sur la qualité des produits, mais elle a un impact sur la conformité tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Les fournisseurs doivent être certifiés ISO 14001 et respecter les normes de traitement des eaux usées et des gaz d'échappement pendant la production afin d'éviter les arrêts de production dus à des problèmes environnementaux, susceptibles d'impacter les délais de livraison.

En résumé, les bouteilles soufflées reposent sur la personnalisation, les bouteilles en tube sur la précision des détails et les bouteilles embouties sur l'efficacité à grande échelle. Lors du choix d'un fournisseur, vous devez d'abord clarifier les exigences de processus de votre produit, puis procéder à une vérification ciblée des dimensions clés. Si nécessaire, demandez des échantillons pour des tests d'étanchéité et de résistance aux chutes. Les documents de conformité et les cycles de production doivent également être vérifiés. Ce n'est qu'alors que vous pourrez choisir un partenaire qui répond à vos exigences de qualité tout en respectant vos contraintes de coûts et de production.