Pour les marques de soins, la texture et la qualité des flacons en verre ont un impact direct sur la qualité des produits, et le procédé de fabrication est crucial pour en déterminer la qualité. Actuellement, les procédés de fabrication les plus courants reposent principalement sur le soufflage, le tubage et l'étirage. Chaque procédé correspond à des caractéristiques produit différentes, ce qui nécessite des considérations spécifiques lors du choix des fournisseurs. 1.Le processus de soufflage est un excellent représentant du haut de gamme bouteilles en verre pour soins de la peau Le procédé de soufflage est principalement utilisé pour fabriquer des bouteilles aux formes complexes, aux parois épaisses et à l'aspect haut de gamme. Il est particulièrement adapté aux bouteilles personnalisées, telles que les flacons d'huiles essentielles de forme irrégulière et les pots de crème rétro. Lors de la sélection d'un fournisseur de bouteilles moulées par soufflage, concentrez-vous sur trois asp...

1. Classification par matériau de bouteille : Verre, plastique, métal Flacons compte-gouttes en verre : Leur principal avantage réside dans leur inertie chimique, qui signifie qu'ils ne réagissent pas avec le contenu. Ils sont parfaits pour conserver des principes actifs (comme les sérums à la vitamine C et au rétinol) ou des liquides corrosifs (huiles essentielles et solvants pharmaceutiques). Flacons compte-gouttes en verre transparent : Convient aux produits qui ne nécessitent pas de protection contre la lumière (comme les toniques et sérums classiques), ce qui permet de voir plus facilement la quantité restante. Flacons compte-gouttes en verre foncé (ambre, bleu cobalt) : Dotés d'une protection UV intégrée, ils bloquent efficacement les rayons UV, empêchant l'oxydation et la détérioration des ingrédients, ce qui en fait le meilleur choix pour les produits sensibles à la lumière. Flacons compte-gouttes en plastique : Leurs principaux avantages sont leur légèreté, leur résistance aux...

Bouteilles en verre Les produits sont soumis à diverses forces externes lors du transport, de l'empilage et de l'utilisation quotidienne. Nous effectuons des tests mécaniques simulant des scénarios réels afin de prévenir toute défaillance du produit lors de son utilisation finale. Test d'étanchéité : Utilisez un testeur d'étanchéité à pression négative pour placer la bouteille sous un degré de vide spécifique afin d'observer s'il y a une fuite ou une génération de bulles pour garantir que le contenu ne fuira pas ou ne sera pas contaminé. Test de chute : Ce test simule une chute accidentelle pouvant survenir lors du transport et de la manutention. Une bouteille remplie de son contenu (ou d'un substitut) ne doit pas se briser ni fuir après une chute d'une hauteur spécifiée (par exemple, 1 mètre ou 1,5 mètre) sur une surface dure. Test d'empilement : Pour simuler les conditions d'empilement en entrepôt, nous appliquons un poids de 5 kg (soit l'équivalent de 10 couches de bouteilles) sur u...