Par le passé, les marques ont pu considérer que l’utilisation de contenants en verre augmenterait les coûts, réduirait l’efficacité de la production ou parce que les consommateurs n’étaient pas disposés à l’accepter.emballage respectueux de l'environnement.Cependant, avec la prise de conscience environnementale croissante, les écologistes ont accru leur demande d'emballages écologiques. Les résultats d'une enquête montrent que plus de 80 % des consommateurs privilégient un prix plus élevé pour l'achat d'emballages écologiques, notamment des bouteilles en verre réutilisables. Cela offre aux marques l'opportunité d'adopter des emballages écologiques tout en créant une valeur commerciale. Bouteilles en verre respectueuses de l'environnementNon seulement elles contribuent à la protection de l'environnement, mais elles peuvent également améliorer la qualité de la marque. Comparées aux bouteilles en plastique classiques, les bouteilles en verre sont plus haut de gamme et raffinées, ce qui le...

I. Exposition prolongée au soleil L'une des principales causes de décoloration des bouteilles colorées est une exposition prolongée au soleil. Les rayons UV décomposent les pigments ou les revêtements utilisés à la surface de la bouteille, la rendant terne ou décolorée. Cela est particulièrement vrai pour les bouteilles peintes à la bombe ou givrées aux teintes plus claires. Les bouteilles colorées stockées à une chaleur élevée ou à la lumière directe sont plus susceptibles de subir des changements de couleur. L'empilement ou le frottement pendant le transport peuvent également provoquer des rayures et une décoloration. II. Utilisation de peintures de mauvaise qualité par les fournisseurs De nombreux fabricants utilisent des revêtements ou des procédés de mauvaise qualité pour réduire les coûts de production, mais cette méthode entraîne une décoloration des produits. Les matériaux de mauvaise qualité ne résistent pas aux températures élevées, à l'humidité ou aux frottements pendant le ...

Sur le marché mondial des cosmétiques, qui pèse 180 milliards de dollars, les tubes personnalisables représentent 67 % des emballages de soins. Grâce à leur légèreté, leur excellente étanchéité et leur portabilité, les tubes cosmétiques sont largement utilisés dans les nettoyants, les crèmes contour des yeux, les bases de maquillage, les crèmes solaires et autres produits. Cet article vous permettra de comprendre en détail l'emballage des tubes sous trois angles : le processus de fabrication, la technologie de traitement de surface et les types courants de bouchons assortis. Processus de fabrication de Tubes de soins de la peau Les tubes de soins de la peau sont généralement fabriqués à partir de polyéthylène (PE), de feuilles d'aluminium, de films plastiques et d'autres matériaux. Ils sont transformés en feuilles par coextrusion et compoundage, puis pressés en contenants tubulaires par une machine spéciale. Le processus de production des tubes comprend principalement : moulage par ext...

Dans les produits d'entretien quotidiens tels que les shampoings, les gels douche et les après-shampoings, les bouteilles en PET (polyéthylène téréphtalate) se distinguent de nombreux produits en plastique et deviennent le choix privilégié du marché grâce à leur excellente transparence, leurs propriétés physiques exceptionnelles, leur système de recyclage éprouvé et leur technologie de transformation flexible. Cette fois, nous présenterons les bouteilles en PET comme contenants plastiques sous trois angles : avantages fonctionnels, technologie de transformation et innovation structurelle. 1. Avantages fonctionnels des bouteilles en PET Les bouteilles en PET présentent plusieurs avantages clés dans l’emballage des produits de nettoyage : Léger et incassable : Le PET est durable et difficile à casser, même en cas de chute dans un environnement humide comme la salle de bain, garantissant ainsi une utilisation sûre. Comparé aux bouteilles en verre, il réduit considérablement les coûts de t...

Dans l'industrie des cosmétiques et des soins de la peau, le choix du contenant influence directement le coût du produit, son positionnement sur le marché, son image de marque, l'expérience utilisateur et même son impact environnemental. Lors du lancement de nouveaux matériaux d'emballage, la question « contenants en verre ou en plastique ? » devient souvent au cœur des préoccupations des marques et des fournisseurs d'emballages. Cet article comparera en profondeur les avantages et les inconvénients des récipients en verre et des récipients en plastique en termes de fonctionnalité, de texture d'apparence, de protection de l'environnement, de contrôle des coûts et de sécurité du transport, ce qui vous aidera à faire un choix plus approprié. 1. Avantages et inconvénients de récipients en verre avantage: Texture haut de gamme : Le bouteille en verre Son aspect transparent et sa texture haut de gamme lui permettent de se positionner comme une référence pour les marques de soins haut de gam...

Dans l’industrie des soins de la peau, emballage de bouteille en verre Le verre est largement utilisé dans les produits à forte valeur ajoutée tels que les essences, les crèmes, les lotions et les huiles pour le visage, grâce à sa texture haut de gamme, son excellente stabilité chimique (fortes propriétés barrières et excellentes propriétés d'étanchéité) et ses propriétés écologiques. Ces caractéristiques en font un choix idéal pour valoriser l'image du produit et garantir sa qualité. Cependant, les marques et les acheteurs sont souvent confrontés à des problèmes spécifiques lors du transport des emballages en verre, susceptibles d'affecter l'expérience produit finale et l'image de marque. Manifestations du problème : 1. Pendant le processus de réception, de transport (en particulier le transport international) ou de remplissage, le corps de la bouteille est cassé, brisé, fissuré, les coins sont cassés et le bord du goulot de la bouteille est cassé. 2. Cela entraîne un taux de perte él...

1. Mesure de l'épaisseur L'épaisseur précise de chaque couche d'un tube est essentielle à sa performance. Ce test utilise un micromètre ou une jauge d'épaisseur spécialisée pour mesurer l'épaisseur réelle de chaque couche (du film barrière interne à la couche imprimée externe), généralement en cinq à dix points sur le tube. L'objectif est de garantir la conformité aux spécifications de conception. 2. Test de performance d'étanchéité Résistance du thermoscellage (extrémité du tube) : Tube Les extrémités sont scellées à chaud pendant le processus de fabrication. Ce test mesure la force nécessaire pour déchirer le joint. Il garantit qu'il ne se fissurera pas pendant l'extrusion, le transport et le stockage. Les normes exigent généralement une résistance minimale pour garantir la fiabilité. Test de couple (de l'extrémité du tube au bouchon) : Ce test évalue l'étanchéité de la connexion entre l'extrémité du tube et le bouchon. Un couplemètre mesure la force nécessaire pour dévisser ou serre...

Pour les marques de soins, la texture et la qualité des flacons en verre ont un impact direct sur la qualité des produits, et le procédé de fabrication est crucial pour en déterminer la qualité. Actuellement, les procédés de fabrication les plus courants reposent principalement sur le soufflage, le tubage et l'étirage. Chaque procédé correspond à des caractéristiques produit différentes, ce qui nécessite des considérations spécifiques lors du choix des fournisseurs. 1.Le processus de soufflage est un excellent représentant du haut de gamme bouteilles en verre pour soins de la peau Le procédé de soufflage est principalement utilisé pour fabriquer des bouteilles aux formes complexes, aux parois épaisses et à l'aspect haut de gamme. Il est particulièrement adapté aux bouteilles personnalisées, telles que les flacons d'huiles essentielles de forme irrégulière et les pots de crème rétro. Lors de la sélection d'un fournisseur de bouteilles moulées par soufflage, concentrez-vous sur trois asp...

Objectif du test : Résistance chimique : Les produits contenant des acides ou des bases forts, en particulier ceux contenant des acides ou des bases forts, peuvent corroder la surface du verre. Cette corrosion peut provoquer la rupture de paillettes de verre, la formation de particules visibles ou endommager imperceptiblement l'intégrité du verre. De plus, ces substances peuvent dissoudre les ions alcalins. Si ces ions s'accumulent sur ou dans le verre, ils peuvent provoquer une modification importante du pH du verre, altérant ses propriétés chimiques et, à terme, affectant ses performances et sa durée de vie. Traitement de surface de la couche intérieure : si l'agent de démoulage, l'agent de siliconage ou autre revêtement intérieur est compatible avec le contenu, s'il migre ou affecte la stabilité du contenu. Compatibilité du bouchon métallique/de la tête de pompe : Bien que le verre soit inerte, le bouchon métallique (disponible en fer blanc ou en aluminium) et la tête de pompe (fabr...