Dans les produits d'entretien quotidiens tels que les shampoings, les gels douche et les après-shampoings, les bouteilles en PET (polyéthylène téréphtalate) se distinguent de nombreux produits en plastique et deviennent le choix privilégié du marché grâce à leur excellente transparence, leurs propriétés physiques exceptionnelles, leur système de recyclage éprouvé et leur technologie de transformation flexible. Cette fois, nous présenterons les bouteilles en PET comme contenants plastiques sous trois angles : avantages fonctionnels, technologie de transformation et innovation structurelle.

1. Avantages fonctionnels des bouteilles en PET

Les bouteilles en PET présentent plusieurs avantages clés dans l’emballage des produits de nettoyage :

Léger et incassable : Le PET est durable et difficile à casser, même en cas de chute dans un environnement humide comme la salle de bain, garantissant ainsi une utilisation sûre. Comparé aux bouteilles en verre, il réduit considérablement les coûts de transport et les émissions de dioxyde de carbone. Il résiste efficacement aux chocs pendant le transport, le stockage et l'utilisation, et réduit les risques de casse et de fuite.

Haute transparence : Les bouteilles en PET sont claires et brillantes avec une bonne brillance, ce qui peut afficher intuitivement la texture et la couleur du produit et améliorer l'attrait du produit sur l'étagère.

Forte résistance chimique : Convient aux shampooings et gels douche contenant des tensioactifs, des huiles essentielles et d'autres ingrédients.

Respectueux de l'environnement et recyclable : Conformément à la tendance des emballages durables, ils peuvent être recyclés pour réduire l'impact sur l'environnement.

Forte stabilité : La bouteille est difficile à déformer, ce qui garantit une apparence uniforme. Légères et robustes, les bouteilles en PET offrent un toucher agréable et confortable pour la prise en main et la compression quotidiennes. Elles résistent efficacement aux chocs pendant le transport, le stockage et l'utilisation, et réduisent les risques de dommages et de fuites.

2. Processus de fabrication des bouteilles en PET

Il existe deux principaux procédés de fabrication des bouteilles en PET : en une étape et en deux étapes. Le choix dépend de facteurs tels que le coût, l'efficacité et le volume de la commande.

1. 2.1 Processus de base : une étape ou deux étapes
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Mono-étage : Les trois processus principaux du moulage par injection -> Chauffage et contrôle de la température -> Moulage par étirage-soufflage sont réalisés en continu sur le même équipement dédié.

Avantages : processus compact, degré élevé d'automatisation, vitesse de production rapide, efficacité d'utilisation de l'énergie élevée et risque réduit de contamination des embryons de bouteilles. Inconvénients : coût d'investissement en équipement élevé et flexibilité relativement faible (adapté à de grandes quantités de types de bouteilles individuelles). Applicable à : production à grande échelle d'emballages de produits principaux de grandes marques de nettoyage.

En deux étapes : Tout d'abord, la matière première PET est moulée par injection en une préforme, qui est ensuite stockée ou transportée après refroidissement. Si nécessaire, elle est réchauffée et moulée par étirage-soufflage.

Avantages : Investissement en équipement relativement faible (peut être investi par étapes), grande flexibilité (différentes préformes peuvent être commutées pour produire différentes bouteilles à tout moment en fonction de la demande), production centralisée pratique de préformes et soufflage décentralisé (par exemple à proximité de l'usine de remplissage). Inconvénients : La consommation énergétique globale est légèrement supérieure à celle de la méthode en une étape, le cycle de production est légèrement plus long et il existe des coûts de gestion pour le stockage et le transport des préformes. En vigueur: Scénarios dans lesquels des lots de petite et moyenne taille sont produits, de multiples variétés de bouteilles et la chaîne d'approvisionnement doit être décentralisée.

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2. 2. Conception d'embryons en bouteille

La matière première PET est chauffée et injectée dans le moule pour obtenir un embryon de bouteille préformé. Cet embryon est l'élément intermédiaire essentiel à la fabrication des bouteilles en PET. Sa conception (poids, répartition de l'épaisseur des parois, taille du goulot) détermine directement les performances (résistance, contenance, dureté) et l'aspect de la bouteille finale. La taille du goulot est déterminée lors du moulage par injection et aucune modification n'est apportée lors des opérations ultérieures.

1. 2.3 Moulage par étirage-soufflage

Après avoir chauffé la préforme à la température appropriée, celle-ci est étirée longitudinalement. De l'air haute pression y est injecté pour la dilater latéralement et l'accrocher à la paroi intérieure du moule. Après le moulage par injection, la bouteille en PET est refroidie, extraite et passe à l'étape d'inspection et de conditionnement. L'étirage-soufflage est une étape clé pour donner à la bouteille sa forme et ses performances finales.

1. 2.4 Technologie de revêtement fonctionnel

Revêtement hydrophobe de la paroi intérieure : Pour résoudre le problème des produits de nettoyage collants (tels que les lotions et les après-shampooings) accrochés au mur, un revêtement hydrophobe en silice inorganique peut être appliqué sur la paroi intérieure de la bouteille en PET.

Traitement de surface externe : comme le glaçage mat (pour améliorer la texture), le revêtement anti-rayures, etc.

3. Caractéristiques de conception structurelle des bouteilles en PET

La structure de bouteilles en PET est généralement personnalisé en fonction de la fonction d'utilisation et des exigences de remplissage.

Conception du filetage du goulot de la bouteille : s'adapte à la tête de pompe, au capuchon poussoir ou au capuchon rabattable pour améliorer l'étanchéité et l'expérience utilisateur.

Épaisseur et finesse du corps de la bouteille : contrôle raisonnablement la répartition de l'épaisseur de la paroi, améliore la résistance à la pression et la beauté de l'apparence.

Fond de bouteille antidérapant : améliorer la stabilité du placement grâce à un traitement de texture épaississant ou antidérapant.

Prend en charge plusieurs méthodes d'impression : tels que la sérigraphie, le transfert thermique, la fixation d'étiquettes, etc., pour répondre aux besoins de personnalisation de marque personnalisée.

Conception de bouteille diversifiée : des formes uniques (telles que des courbes, des bords et des formes bioniques) sont conçues à l'aide de moules de précision.

Conception de poignée de grande capacité : Les poignées à clipser et les poignées adhésives sont essentielles pour une meilleure portabilité. Le corps de la bouteille est sans couture et 100 % recyclable.

Étiquettes et décorations : L'étiquetage dans le moule, les étiquettes de lavage et la sérigraphie sont autant de décorations d'apparence qui sont faciles à recycler.

Dans le secteur du nettoyage en plein développement d'aujourd'hui, les bouteilles en PET offrent un excellent équilibre entre fonctionnalité, coût, beauté et durabilité.

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