Il y a une certaine différence de couleur dans le produit imprimé, nous ne pouvons que rendre le produit imprimé proche de la couleur du projet de conception en fonction d'une certaine expérience et d'un certain jugement.

Alors, comment contrôler la différence de couleur pour que le produit imprimé soit proche de la couleur du projet de conception ?

Cet article partage six éléments du processus d'impression pour contrôler la différence de couleur.

La couleur différente fait référence à la différence de couleur. Dans la vie quotidienne, nous disons souvent que la couleur différente fait référence au phénomène de couleurs incohérentes lorsque l'homme observe le produit avec les yeux.

Par exemple, dans l'industrie de l'imprimerie, la différence de couleur entre le produit imprimé et l'échantillon standard fourni par le client.

Dans l'industrie et le commerce, il est très important d'évaluer avec précision la différence de couleur. Cependant, divers facteurs tels que la source lumineuse, l'angle de vue et les conditions propres à l'observateur peuvent entraîner des différences dans l'évaluation des couleurs.

Processus de mélange des couleurs

Le processus de mélange des couleurs est le contenu principal de l'ensemble du réglage de la différence de couleur.

Avant le mélange des couleurs, une attention particulière doit être portée pour éviter d'utiliser des systèmes d'encre d'impression de différents fabricants pour le mélange des couleurs. il est préférable d'utiliser des encres d'impression du même fabricant pour le mélange des couleurs.

S'il reste de l'encre d'impression, vous devez d'abord connaître la teinte de l'encre d'impression, pour vérifier si la carte d'identification de l'encre d'impression est exacte, il est préférable de pouvoir observer et comparer les échantillons de grattage avec un grattoir à encre .

Avant de rejoindre, le poids doit être renforcé avant de rejoindre, et les données doivent être enregistrées.

Il est préférable de pouvoir terminer le travail de mélange des couleurs en une seule fois pour éviter la déviation de teinte causée par le mélange des couleurs en plusieurs fois, cela peut raisonnablement réduire l'apparition d'aberration chromatique. Lors de la vérification de la couleur, parfois la couleur est la même même sous un éclairage normal, mais il semble différent sous une autre source de lumière, vous devez donc choisir une source de lumière standard uniforme pour la visualisation des couleurs ou la comparaison des couleurs

Raclette d'impression

Si la raclette d'impression est déplacée fréquemment pendant la production et le traitement, la position de travail de la raclette d'impression sera modifiée, ce qui n'est pas bon pour le transfert normal de l'encre d'impression et la reproduction des couleurs, et la pression de la lame de raclette ne peut pas être modifiée avec désinvolture.

Ajustement de la viscosité 

Avant la production et le traitement, le réglage de la viscosité doit être renforcé.

Il est préférable de pouvoir ajuster en fonction de la vitesse attendue. Après avoir ajouté le solvant, attendez 10 minutes et faites circuler complètement avant de commencer la production et le traitement. Lorsque le produit soumis à l'inspection accélérée de production et de traitement répond à la norme de sensibilisation à la qualité, la viscosité peut être testé à ce moment comme valeur de viscosité standard unifiée de ce produit. Cette valeur doit être enregistrée immédiatement et ajustée en fonction des données pour l'ensemble du produit unique. Réduit le problème de déviation de teinte causé par le changement de viscosité

Environnement de production

Le réglage de l'humidité de l'air dans l'atelier, dans des circonstances normales, il est plus approprié de l'ajuster entre 55% et 65%. Si l'humidité est trop élevée, cela affectera la solubilité de l'encre d'impression, en particulier le transfert de la zone de maille peu profonde est difficile à montrer normalement. Un réglage raisonnable de l'humidité de l'air a un effet amélioré sur le réglage de l'effet d'impression d'encre et de la différence de couleur.

Matières premières

Que la tension superficielle de la matière première soit qualifiée, affecte l'effet de mouillage et de transfert de l'encre d'impression sur le substrat, et affecte également l'effet d'affichage des couleurs de l'encre d'impression sur le film.

Sensibilisation à la qualité

Sensibilisation à la qualité : fait référence à une perception de la qualité du produit par le personnel de production et de transformation et de gestion de la qualité. Cette perception doit être évidente et reflétée dans les détails du travail. En termes d'ajustement de la différence de couleur, il s'agit principalement de guider les employés pour améliorer leur sensibilisation à la qualité, viser l'excellence dans leur travail et façonner les concepts de qualité des produits. Par exemple, en se conformant strictement aux échantillons standard, lorsque la preuve atteint plus de 90%, la production et le traitement peuvent être lancés. Aider le personnel d'inspection de la qualité à renforcer l'inspection de la première pièce. Dans la production et la transformation, des exigences strictes sont imposées aux membres de l'équipe pour mettre en œuvre le système de gestion de la qualité. Dans la production et le traitement, comme lors du changement de la teinte de l'encre d'impression,

La différence de couleur est inévitable dans l'emballage et l'impression. Comment éviter ou réduire l'occurrence de la différence de couleur est la clé à considérer. En utilisant l'analyse spécifique des facteurs ci-dessus, nous pouvons en tirer des techniques améliorées, et nous pouvons en outre éviter la différence de couleur et contrôler la différence de couleur. La méthode ne peut réduire et éviter l'aberration chromatique que dans la gestion de la source et de l'échantillon, de sorte qu'il n'y ait pas d'aberration chromatique évidente entre les produits de chaque lot, et n'accorde qu'une attention particulière aux détails de l'opération et aux données de processus dans le processus de production Ce n'est que sur la base de la gestion que nous pouvons fabriquer de meilleurs produits, puis améliorer la compétitivité globale des entreprises sur le marché.