Dans l’industrie des soins de la peau, emballage de bouteille en verre Le verre est largement utilisé dans les produits à forte valeur ajoutée tels que les essences, les crèmes, les lotions et les huiles pour le visage, grâce à sa texture haut de gamme, son excellente stabilité chimique (fortes propriétés barrières et excellentes propriétés d'étanchéité) et ses propriétés écologiques. Ces caractéristiques en font un choix idéal pour valoriser l'image du produit et garantir sa qualité. Cependant, les marques et les acheteurs sont souvent confrontés à des problèmes spécifiques lors du transport des emballages en verre, susceptibles d'affecter l'expérience produit finale et l'image de marque. Manifestations du problème : 1. Pendant le processus de réception, de transport (en particulier le transport international) ou de remplissage, le corps de la bouteille est cassé, brisé, fissuré, les coins sont cassés et le bord du goulot de la bouteille est cassé. 2. Cela entraîne un taux de perte él...

Le contenu change de couleur ou s'évapore ? La propriété barrière de la bouteille en verre n'est-elle pas suffisante ? De nombreux clients ont signalé des problèmes tels que des décolorations, des odeurs anormales et une diminution de la concentration des produits de soin lors de la vente ou de l'utilisation. Cela est particulièrement vrai pour les formules contenant des huiles essentielles, des ingrédients actifs ou des extraits naturels de plantes. Autrement dit, lors de la vente ou de l'utilisation quotidienne, les consommateurs signalent souvent des changements de couleur ; certains produits dégagent des odeurs anormales, ce qui non seulement affecte l'expérience utilisateur, mais peut également avoir des effets néfastes sur la santé de la peau ; et certains clients ont constaté une diminution de la concentration après utilisation, ce qui réduit indéniablement l'efficacité du produit. Analyse des causes Ces problèmes sont souvent étroitement liés à la faible capacité de blocage de ...

1. Mesure de l'épaisseur L'épaisseur précise de chaque couche d'un tube est essentielle à sa performance. Ce test utilise un micromètre ou une jauge d'épaisseur spécialisée pour mesurer l'épaisseur réelle de chaque couche (du film barrière interne à la couche imprimée externe), généralement en cinq à dix points sur le tube. L'objectif est de garantir la conformité aux spécifications de conception. 2. Test de performance d'étanchéité Résistance du thermoscellage (extrémité du tube) : Tube Les extrémités sont scellées à chaud pendant le processus de fabrication. Ce test mesure la force nécessaire pour déchirer le joint. Il garantit qu'il ne se fissurera pas pendant l'extrusion, le transport et le stockage. Les normes exigent généralement une résistance minimale pour garantir la fiabilité. Test de couple (de l'extrémité du tube au bouchon) : Ce test évalue l'étanchéité de la connexion entre l'extrémité du tube et le bouchon. Un couplemètre mesure la force nécessaire pour dévisser ou serre...