De quoi sont faits les pots cosmétiques en verre ?

Stade précoce : En ce qui concerne la formulation, le fabricant doit faire les ajustements appropriés pour le produit spécifique. L'ajout d'une quantité appropriée d'oxyde de zinc à la matière première peut améliorer la ténacité du produit. L'ajout d'une quantité appropriée de substances colorées aux matières premières peut colorer le produit. La poudre de sélénium ajoutée est rouge et la quantité de poudre de sélénium affecte la profondeur de la couleur. En général, 20% du matériau recyclé propre est autorisé dans le lot, et le matériau recyclé ne doit pas être trop, sinon le produit est sujet à la taille des particules et aux saillies. bulles, etc. Tous les ingrédients doivent être mélangés et bien homogénéisés avant d'être ajoutés au four.

Pour faire fondre le matériau : Mettez le mélange dans un four pour une fusion à haute température. La température du four dépend des différents produits, généralement autour de 1200-1600 degrés. Les combustibles sont le pétrole lourd, l'électricité, etc. D'une manière générale, il existe deux types de fours : les fours à creuset et les fours à moufle. Habituellement, le creuset n'a qu'un seul joint et les orifices d'entrée et de sortie sont situés dans cet orifice. Le four en auge peut être séparé de l'entrée et de la sortie (selon la taille de l'équipement). Ce four à joint unique doit généralement être recouvert pendant la nuit, puis scellé. En général, les matériaux nouvellement ajoutés ne sont disponibles que pendant 8 heures après la fusion, de sorte que le dosage ne doit être effectué à aucun moment. Habituellement ajouté après la consommation du matériau. Par conséquent, en général, le matériau d'un cylindre peut être utilisé pendant une journée, environ 600 à 900 litres.

Les méthodes de moulage courantes pour le moulage du verre comprennent le soufflage (soufflage mécanique, soufflage manuel), le pressage, la rotation centrifuge et la cuisson (fonctions auxiliaires). Les pièces moulées en fer sont souvent utilisées pour les moules en verre. La qualité du moule affecte également la qualité du produit, car une partie du fer contient du sable, le produit est rugueux et saillant, et la limaille de fer s'enlève facilement et adhère au produit à haute température. La forme générale comporte plusieurs trous d'aération. Il y a peu de trous d'aération, qui n'affectent généralement pas l'effet de moulage du produit. Pour le moule avec un bon effet d'échappement, le motif et les lettres du produit sont clairs, et la taille du joint du moule affectera également le poids de l'angle aigu du produit. Le moule doit être préchauffé avant utilisation, sinon le produit nouvellement fabriqué est facile à craquer. Il existe deux types d'alimentation automatique sous forme d'alimentation en fusion : l'alimentation automatique et le fonctionnement manuel. La quantité d'alimentation de chaque produit est définie avant la production, et l'opération manuelle dépend entièrement de l'expérience des travailleurs, donc dans l'opération manuelle, la quantité est très importante. Trop peut facilement rendre les bords trop épais. S'il y en a trop peu, le produit peut ne pas être complet. Des problèmes tels que l'épaisseur du bord et du fond du produit et des incohérences de poids du produit peuvent facilement survenir en raison de problèmes de contrôle manuel de la coupe. Si la pression d'air est trop élevée, le fond peut être mince et la bouche peut être épaisse. Si la pression de l'air est trop basse, la bouche peut souffler trop légèrement ou ne pas sortir du tout, mais la bouche a disparu. Les produits soufflés typiques comprennent les bouteilles et les canettes. Lors du pressage, la fritte est formée en pressant un moule interne dans un moule externe. La distance entre les deux moules affecte l'épaisseur du produit, et le moule intérieur est contrôlé par la pression d'air, donc une pression d'air trop élevée raccourcira la distance entre les deux moules et rendra le fond du produit plus mince : si la pression d'air est trop bas, au contraire. D'une manière générale, l'épaisseur de la tasse du tube droit est comprimée, mais si le produit est relativement haut et que le bord doit être mince, il est généralement gonflé et la partie la plus fine du produit est au milieu, donc la partie médiane est facile à casser. Rotation centrifuge, le moule est monté sur le moteur, le matériau est jeté et formé à une certaine vitesse du moule. Si la vitesse électrique est trop petite, il ne peut pas être ouvert, ce qui entraîne un produit incomplet. Si c'est trop rapide, vous pouvez jeter la matière, ou jeter toute la matière dans la partie supérieure pour épaissir la partie supérieure et affiner la partie inférieure. Cette méthode est généralement utilisée pour les objets solides. Une fois le produit sorti du moule, il doit être serré avec une pince. Si les pinces sont rouillées, le produit peut être tellement rouillé qu'il ne peut pas être retiré. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que les pinces sont propres et exemptes de rouille. Généralement essuyer ou utiliser avec de l'eau en verre.

Bord brûlant : Lorsque le produit est directement sorti du moule, la bouche n'est généralement pas lisse, mais il doit être brûlé en douceur sous une température élevée et une plus grande puissance de feu.

Recuit : Une fois le produit formé, la température est très élevée, environ 500 à 600 degrés. S'il est refroidi naturellement, il explosera. Par conséquent, la température doit être abaissée lentement à l'aide d'un équipement d'extinction d'incendie. Le dispositif à flamme a la forme d'un tapis roulant avec un dessus et des côtés fermés. Il mesure généralement plus de 10 mètres de long et environ 1 mètre de large. Il existe plusieurs zones de température différentes. La température initiale est généralement la même que celle du produit moulé, c'est-à-dire 500-600 degrés, puis diminue progressivement. La température finale est généralement d'environ 60°C. Le temps de battement de la flamme ne doit pas être trop court, sinon le produit éclatera facilement. Généralement, le produit n'éclatera pas à ce moment, mais éclatera à l'avenir ou pendant le transport. 6. Après inspection, passez au post-traitement, comme les autocollants ou le glaçage.

Les produits en verre sont sujets à des problèmes : fissures De nombreux produits fissurés ne se fissurent pas immédiatement après l'extinction du feu, mais dans l'emballage ou en raison d'une collision ou d'une fissuration automatique, qui est principalement causée par un recuit insuffisant ou un mauvais emballage. Les produits à bulles B ont différentes tailles de bulles, qui sont principalement affectées par la pureté du matériau, la teneur en matériau recyclé et la température du four. Plus il y a d'impuretés dans le matériau, ou plus la quantité de matériau ajouté est élevée et plus la température dans le four est élevée, des bulles d'air seront générées. C. La surface du filigrane n'est pas lisse, avec des rides ou des marques d'eau, qui sont principalement affectées par une température insuffisante ou une température de moule trop basse. D Les impuretés ou les taches sont causées par des impuretés dans le matériau ou le matériau fondu qui y est mélangé, y compris les fleurs de matériau, les points noirs, points noirs, etc. Le côté e est trop fin ou trop épais, ce qui est principalement dû à une coupe plus ou moins importante du matériau lorsque vous le faites manuellement. La rouille sur la surface F est principalement causée par le frottement du moule ou de la fixation. Le connecteur G est trop épais ou trop pointu, les deux formes ne correspondent pas bien ou la pression est trop élevée. Le produit H est incomplet et la police n'est pas claire, la raison en est qu'il y a trop peu de matériau ou une pression insuffisante ou une température basse, et les performances d'échappement sont médiocres. La surface du produit est sale, l'environnement est rude, le nettoyage est insuffisant ou l'opération est incorrecte, ce qui provoque l'adsorption de la saleté sur la surface du produit. La rouille sur la surface F est principalement causée par le frottement du moule ou de la fixation. Le connecteur G est trop épais ou trop pointu, les deux formes ne correspondent pas bien ou la pression est trop élevée. Le produit H est incomplet et la police n'est pas claire, la raison en est qu'il y a trop peu de matériau ou une pression insuffisante ou une température basse, et les performances d'échappement sont médiocres. La surface du produit est sale, l'environnement est rude, le nettoyage est insuffisant ou l'opération est incorrecte, ce qui provoque l'adsorption de la saleté sur la surface du produit. La rouille sur la surface F est principalement causée par le frottement du moule ou de la fixation. Le connecteur G est trop épais ou trop pointu, les deux formes ne correspondent pas bien ou la pression est trop élevée. Le produit H est incomplet et la police n'est pas claire, la raison en est qu'il y a trop peu de matériau ou une pression insuffisante ou une température basse, et les performances d'échappement sont médiocres. La surface du produit est sale, l'environnement est rude, le nettoyage est insuffisant ou l'opération est incorrecte, ce qui provoque l'adsorption de la saleté sur la surface du produit. la raison en est qu'il y a trop peu de matériau ou une pression insuffisante ou une température basse, et les performances d'échappement sont médiocres. La surface du produit est sale, l'environnement est rude, le nettoyage est insuffisant ou l'opération est incorrecte, ce qui provoque l'adsorption de la saleté sur la surface du produit. la raison en est qu'il y a trop peu de matériau ou une pression insuffisante ou une température basse, et les performances d'échappement sont médiocres. La surface du produit est sale, l'environnement est rude, le nettoyage est insuffisant ou l'opération est incorrecte, ce qui provoque l'adsorption de la saleté sur la surface du produit.