Les emballages en verre pour les soins de la peau jouent un rôle crucial dans l'industrie de la beauté, et leur aspect radieux est souvent un facteur important pour attirer l'attention des consommateurs. Cependant, le secret derrière cela ne réside pas seulement dans le verre lui-même, mais également dans le processus de placage caché à sa surface. Dans cet article, nous discuterons en profondeur du processus de placage des emballages en verre pour les soins de la peau , révélant le mystère qui se cache derrière.

La technologie de placage de surface concerne les pièces plaquées (produits) immergées dans une potion contenant des ions métalliques à plaquer et connectées à la cathode, l'autre extrémité de la potion placée sur l'anode appropriée (soluble ou insoluble), après le DC, la surface de les pièces plaquées sont précipitées avec une couche de film métallique. Une compréhension simple des changements ou combinaisons physiques et chimiques. Il est couramment utilisé dans les matériaux d'emballage en verre pour les soins de la peau pour ajouter de la texture à l'apparence et aux propriétés protectrices. Cette technique peut impliquer de recouvrir la surface du verre d'une couche d'un métal ou d'un alliage tel que l'étain, le chrome, le nickel, l'argent, l'or et le rhodium pour modifier son apparence et ses propriétés.

Les techniques courantes de placage de surface comprennent le placage en solution aqueuse et le placage chimique . Le placage sous vide est un processus de placage qui se déroule dans un environnement sous vide. Le matériau métallique est chauffé à sa pression de vapeur puis évaporé en une vapeur qui se dépose pour former un film mince sur la surface à plaquer. Cette méthode est couramment utilisée pour former des films minces sur des substrats tels que le verre et le plastique, notamment les métaux, les oxydes métalliques et les alliages métalliques. Le dépôt électrochimique, quant à lui, est une méthode dans laquelle des ions métalliques sont déposés sur la surface du matériau à plaquer par un processus électrolytique. L'objet à plaquer fait office de cathode et le métal fait office d'anode, et est placé dans un électrolyte contenant des ions métalliques, et les ions métalliques sont réduits et déposés sur la surface de l'objet à plaquer pour former une couche de placage métallique. par l'action d'un courant électrique.

Ces techniques de placage peuvent donner à la surface du verre un effet miroir , un éclat métallique ou une couleur spécifique , tout en augmentant sa résistance à l'abrasion et à la corrosion. Cela se traduit par une apparence plus attrayante pour l’emballage des soins de la peau et une meilleure protection du produit à l’intérieur contre l’environnement extérieur.

Le processus de galvanoplastie peut être divisé en : prétraitement (broyage → lavage préparatoire → lavage à l'eau → dégraissage électrolytique → lavage à l'eau → imprégnation et activation à l'acide → lavage à l'eau) → neutralisation → lavage à l'eau → placage (amorçage) → lavage à l'eau → neutralisation → lavage à l'eau → placage (couche de surface) → lavage à l'eau → eau pure → déshydratation → séchage.

L’importance du processus de placage pour les emballages en verre pour les soins de la peau est évidente. Cela améliore non seulement l’esthétique et la texture de l’emballage, mais confère également au produit une image de marque unique et un avantage concurrentiel. J'espère que grâce à l'introduction de cet article, le lecteur aura une compréhension plus approfondie du processus de galvanoplastie des emballages en verre pour les soins de la peau.