Technologie de traitement des bouteilles en verre cosmétique

Processus de pulvérisation de couleur

1. Aluminium : L'apparence de l'aluminium est enveloppée d'une couche de film sur le plastique intérieur.

2. Galvanoplastie (UV) : par rapport à la pulvérisation, l'effet est brillant.

3. Pulvérisation : par rapport à la galvanoplastie, la couleur est terne et mate.

Flacon intérieur et vaporisateur extérieur : il est pulvérisé à l'extérieur du flacon intérieur. Il y a un espace clair entre le flacon extérieur et le flacon extérieur. La zone de pulvérisation est petite à partir de la taille. Pulvérisation à l'intérieur du flacon extérieur : il pulvérise sur le côté intérieur de la bouteille extérieure. Il semble plus grand de l'extérieur et plus petit dans le plan vertical, et il n'y a pas d'espace avec la bouteille intérieure.

4. Or et argent brossés : Il s'agit en fait d'un film. Si vous observez attentivement, vous pouvez trouver l'espace de joint sur la bouteille.

5. Oxydation secondaire : l'oxydation secondaire est effectuée sur la couche d'oxyde d'origine, de manière à obtenir un motif recouvert d'une surface mate sur la surface lisse ou un motif avec une surface lisse sur la surface mate, qui est principalement utilisée pour la production de logos.

6. Couleur de moulage par injection : le toner est ajouté aux matières premières lorsque le produit est moulé par injection. Le processus est relativement bon marché. La poudre de perles transformera la couleur transparente du PET en une couleur opaque.

Processus d'impression

1. Sérigraphie : l'une est une sérigraphie à encre à haute température. Qui se caractérise par une décoloration difficile, une couleur terne et un effet difficile à produire avec un ton violet: l'autre est une sérigraphie à encre à basse température avec une couleur plus vive et plus élevée exigences pour l'encre, sinon il est facile de tomber et il faut faire attention à la désinfection de la bouteille.

2. Marquage à chaud : il s'agit d'une fine couche de papier estampée à chaud dessus, il n'y a donc pas de sensation concave et convexe de sérigraphie.

L'estampage à chaud est préférable de ne pas directement sur les matériaux PE et PP, il doit d'abord être estampé à chaud, puis estampé à chaud, ou un bon papier d'estampage à chaud peut également ne pas être estampé directement.

3. Impression par transfert d'eau : C'est un processus d'impression irrégulier dans l'eau, les lignes imprimées sont incohérentes et les prix sont plus chers.

4. Impression par transfert thermique : L'impression par transfert thermique est principalement utilisée pour les produits en grande quantité et les impressions complexes. Elle consiste à fixer une couche de film à la surface et coûte cher.

5. Impression offset : elle est principalement utilisée pour les tuyaux en aluminium-plastique et les tuyaux entièrement en plastique. Si l'impression offset est un tuyau de couleur blanche, elle doit utiliser la sérigraphie. L'impression offset aura la couleur de fond visible à travers et parfois un une couche de film brillant sera attachée à la surface du tuyau ou du film muet.