1. Conception scellée

La pompe à commutation est de conception sophistiquée et son mécanisme d'étanchéité est plus complexe. Ce mécanisme comprend plusieurs joints et membranes qui fonctionnent ensemble pour empêcher efficacement la pénétration d'air. Ceci est essentiel au maintien de la pureté du fluide dans la pompe. En revanche, les têtes de pompe ordinaires ne sont pas en mesure d'assurer une telle étanchéité. En raison de leur structure simplifiée, ces têtes de pompe ne sont souvent pas équipées de joints complexes comme les pompes à commutation, ce qui permet à l'air de traverser facilement les maillons faibles et de pénétrer dans le réservoir de liquide. Cette situation affecte non seulement la qualité du produit, mais peut également constituer un risque sérieux pour la sécurité du processus de production. Par conséquent, le choix du bon type de pompe est crucial pour garantir la continuité du processus et la qualité du produit.

2. Clapet anti-retour

Lors de la conception de la pompe à commutation, les ingénieurs l'ont dotée d'une fonctionnalité très pratique : un clapet anti-retour. Ce dispositif, astucieusement intégré à la pompe, garantit que le fluide ne circule que par un chemin spécifique : de la sortie de la pompe à l'entrée, en passant par un canal spécifique. C'est précisément grâce à cette conception que la pompe à commutation est particulièrement efficace pour empêcher le reflux d'air, essentiel au maintien de la pureté et de l'hygiène du fluide dans le système. L'air contient des impuretés et des contaminants. Son infiltration dans le système peut réduire l'efficacité de l'équipement, voire nuire aux performances du produit.

En revanche, les têtes de pompe traditionnelles sont souvent dépourvues de ces fonctionnalités ou sont de conception trop simple et ne prennent pas suffisamment en compte le problème du reflux d'air. Ces têtes de pompe simples n'offrent généralement pas un contrôle adéquat pour empêcher l'air non filtré de pénétrer dans le système. Par conséquent, lorsqu'elles sont utilisées pour transférer divers liquides, elles risquent d'introduire des impuretés indésirables, compromettant ainsi la qualité et les performances du produit final.

3. Utilisation

La pompe à interrupteur adopte une conception avancée qui revient automatiquement à son état initial après chaque pression. Cette technologie réduit le risque de contact de l'air avec le corps de la pompe. Cette fonction est assurée par un dispositif d'interrupteur sophistiqué, garantissant une pompe toujours propre et efficace.

En revanche, les têtes de pompe traditionnelles, comme les pompes à interrupteur, ne peuvent souvent pas être complètement fermées après utilisation, ce qui peut entraîner des entrées d'air dans le système et affecter les performances et l'efficacité. Par conséquent, les utilisateurs doivent tenir compte de ces détails pour choisir la meilleure expérience.

4. Conception du conteneur

Pompe à interrupteur : cet appareil est associé à une bouteille à vide ou à un coussin d'air, ajuste automatiquement l'épaisseur de la paroi du récipient afin de réduire les fuites d'air lors de la vidange du liquide. Cette pompe est particulièrement adaptée aux applications nécessitant un contrôle précis de la pression d'air pour garantir une évacuation efficace des gaz dans des conditions d'étanchéité.

La tête de pompe ordinaire est plus couramment utilisée dans les bouteilles en verre ordinaires sans vide. Elle entraîne le liquide par rotation ou par déplacement. Lorsque le liquide est évacué de la bouteille, l'air peut facilement s'infiltrer et remplir l'espace laissé vide, ce qui peut entraîner une baisse de la qualité du produit et des problèmes de stabilité. Par conséquent, pour les applications ne nécessitant pas une étanchéité optimale, la tête de pompe ordinaire est un choix plus pratique.

Pour éviter cette situation, il est essentiel de choisir la tête de pompe adéquate. Les pompes à piston professionnelles sont soigneusement sélectionnées en termes de matériaux et de conception structurelle. Elles sont dotées de dispositifs de sécurité tels que des clapets anti-retour, et assurent un débit continu et régulier des fluides, sans interférence de facteurs externes. Ce niveau d'exigence élevé garantit la régularité du processus et la stabilité de la qualité du produit tout au long du processus de production.