Avec les progrès de la science et de la technologie, l'industrie de fabrication de verre quotidienne en Chine continue de se développer, la fabrication de verre a également subi de grands changements. Dans le processus de production, la technologie de production et le niveau d'équipement ont été continuellement améliorés. La technologie de contrôle automatique a été développée et largement utilisée dans la chaîne de production quotidienne de verre.

Système de pesée, de mélange et de dosage automatique au lieu de la pesée et du mélange manuels.

La préparation du composé de verre est le maillon principal de la production de verre, qui est la condition préalable d'un rendement élevé, d'une haute qualité et d'une faible consommation dans la production de verre.

Dans l'étape de formation du récipient en verre, nous espérons que le liquide en verre est uniforme, ce qui inclut la température et la composition des deux aspects de l'uniformité. Un excellent système de pesage et de dosage automatique est la clé pour obtenir l'uniformité de la composition du verre liquide.

Cependant, il ne suffit pas d'avoir un bon système, c'est aussi lié à plusieurs aspects auxquels nous devons prêter attention.

1, humidité du sable de quartz

L'ajout d'eau au matériau composé joue un rôle important dans la réduction de la poussière, la prévention du délaminage, l'amélioration de l'uniformité du mélange et l'accélération de la vitesse de fusion.

La teneur totale en eau du matériau composé est généralement contrôlée à 3 ~ 6 %.

La teneur en eau du sable de quartz est le facteur clé affectant la teneur en eau du matériau composé, donc pour contrôler la fluctuation de la teneur en eau totale du matériau composé dans une certaine plage, il est nécessaire de surveiller le changement de la teneur en eau du sable de quartz . Et selon le changement de teneur en eau du sable de quartz, ajustez la quantité d'eau ajoutée dans le mélange à tout moment.

Le système de pesage électronique ne peut contrôler que la masse (poids) des matières premières, mais ne peut pas contrôler la déviation de l'humidité dans les matières premières.

Par conséquent, afin d'assurer la qualité des ingrédients, il est plus nécessaire d'avoir un système de test d'humidité rapide, qui peut échantillonner l'humidité du sable de quartz à une heure fixe et entrer les résultats de mesure dans l'ordinateur des ingrédients pour corriger la quantité d'eau. ajouté au mélange. Afin d'améliorer encore la qualité de la stabilité du composé.

Le changement de la teneur en humidité du sable de quartz modifiera la composition et les propriétés du verre, et ces changements affecteront le processus de formation du verre. Cela va également à l'encontre de l'objectif de notre système de pesage automatique des ingrédients.

Par conséquent, le contrôle de la teneur en eau du sable de quartz est très critique. Le système de pesage et de dosage automatique est équipé d'un analyseur d'humidité en ligne pour analyser en continu l'humidité du sable de quartz, et selon les résultats de mesure, les données de pesage du sable de quartz peuvent être corrigées dans le système de pesage et de dosage automatique à tout moment.

La méthode d'analyse manuelle peut également être utilisée pour échantillonner l'humidité du sable de quartz à des points réguliers, et les résultats de mesure peuvent être entrés manuellement dans l'ordinateur de dosage pour modifier la quantité d'eau ajoutée lorsque le matériau composé est mélangé.

2, la composition du verre brisé

À l'heure actuelle, la proportion de verre brisé utilisé par les entreprises verrières augmente, mais il s'agit de verre brisé acheté. En raison des différentes sources de verre brisé, la composition du verre de tous les types de verre brisé ne sera pas exactement la même. Le fait de ne pas contrôler le verre brisé affectera sérieusement la composition du verre liquide. La composition du verre liquide change avec la composition du verre brisé, affectant ainsi le processus de moulage. Par conséquent, il est nécessaire d'analyser la composition du verre cassé d'achat et de modifier les données des ingrédients informatiques en fonction des résultats de l'analyse, de sorte que la poudre complète autant que possible la composition du verre cassé et la conception de la composition du verre. Dans la mesure du possible, pour conserver la même composition de verre, réduire l'impact du verre brisé sur le verre liquide.

3. Utilisation raisonnable de matériel de pesée électronique

La précision du système de pesage est divisée en précision statique et précision dynamique, précision nominale et précision réelle.

3.1. Précision statique

Lorsque le système de pesée est calibré avec un poids standard, la différence maximale entre la valeur affichée du poids et le poids standard divisée par la valeur nominale du poids est la précision statique du système de pesée.

3.2. Précision dynamique

La précision dynamique est dans le processus de pesage, l'erreur de pesage réelle du matériau divisée par la valeur de pesée nominale, est la précision dynamique du système de pesage.

3.3. Précision de pesée réelle

La précision de pesée réelle est le rapport entre l'erreur de pesée dynamique maximale et la valeur de consigne de la feuille de formule.

Par exemple, une balance avec une précision nominale de 1/500 et une valeur de pesée nominale de 1 tonne, et une erreur de pesée maximale de ±2 kg. Si la formule est réglée sur 800 kg, la précision de pesée réelle est de 1/400, si la formule est réglée sur 100 kg, la précision de pesée réelle est de 1/50.

Nous devons donc nous préoccuper de la précision réelle de la pesée. Généralement, la valeur de pesée réelle est de 80 % de la valeur de pesée nominale. N'utilisez jamais une grande balance pour peser de petits matériaux.

4, équipement de transport de matériau de mélange

Le transport et le stockage des matériaux de mélange, non seulement pour assurer la continuité et l'équilibre de la production, mais aussi pour éviter l'agglutination en couches et les matériaux volants.

Afin d'éviter ces phénomènes de matériaux composites dans le processus de convoyage, l'atelier de dosage doit être aussi proche que possible de l'atelier de fusion pour réduire la distance de convoyage des matériaux composites, et en même temps, la différence de chute entre la décharge du composé les matériaux du mélangeur et la décharge des matériaux dans le bac de tête du four doivent être minimisés. Lors du processus de convoyage, veillez à éviter les vibrations et choisissez un équipement de convoyage approprié.

Les considérations ci-dessus ne sont que quelques-unes des considérations techniques associées aux systèmes de pesage automatique par lots. Bien sûr, travail professionnel par des professionnels, notre usine de verre ne fait pas de système de pesage automatique, la société dispose d'un système de pesage automatique n'est pas compétente dans le processus de production de verre. Par conséquent, un système de pesage automatique avancé avec une coopération technique parfaite est notre objectif.

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