Résumé:

Une bouteille en verre parfaite à produire et à livrer aux clients nécessite six étapes. Les six étapes sont la sélection de la matière première, la fusion de la matière première, la formation de la forme, le recuit, les tests de qualité et l'emballage. bouteille réalisée à partir de ces six aspects.

Étape 1 :Sélection de la matière première

La plupart des matières premières utilisées pour fabriquer les bouteilles en verre sont le sable, le carbonate de soude et le calcaire. Du verre brisé est ajouté au mélange. Le verre cassé est du verre cassé, qu'il s'agisse de déchets issus du processus de fabrication ou de centres de recyclage. Pour chaque tonne de verre recyclé, 1 300 livres de sable, 410 livres de carbonate de soude et 380 livres de calcaire sont économisées. Cela réduira les coûts de fabrication, les coûts et l'énergie, et permettra aux clients d'obtenir des prix économiques sur nos produits.

Étape 2 : Fusion de la matière première

La matière première et le verre brisé sont fondus en continu à haute température, autour de 1650°C, et le four fonctionne 24 heures sur 24, le mélange de matières premières formant du verre fondu pendant environ 24 heures. Le verre fondu traverse le canal d'alimentation, puis à l'extrémité du canal d'alimentation, le flux de verre est découpé en blocs en fonction du poids et la température est réglée avec précision.

Étape 3 : Formation de la forme

Il existe deux manières de façonner une bouteille en verre - Moulage par pressage ou moulage par soufflage, tous deux dans une machine IS.

Moulage par pressage

Lorsque le matériau coupé tombe et presse le matériau dans une matrice vierge avec un piston métallique, où il attend la forme de la matrice, qui est alors appelée une ébauche. Ensuite, la billette est déplacée dans le moule final et soufflée dans le moule pour la mesure finale. Ce processus est généralement utilisé pour les bouteilles en verre à col large, mais peut également être utilisé pour produire des bouteilles en verre à col fin.

Moulage par soufflage

Lorsque le matériau coupé tombe, et dans le moulage par soufflage, les gouttes de matériau sont comprimées dans le moule ébaucheur, et l'air comprimé est utilisé pour pousser les gouttes de matériau en place, appelées ébauche, et se déplacer vers le moule final et le moulage par soufflage nouveau pour former l'intérieur de la bouteille en verre de cadre. Des bouteilles en verre (récipients étroits) avec différentes épaisseurs de col peuvent être fabriquées par soufflage.

Étape 4 : Recuit

Quel que soit le processus, les récipients en verre soufflé sont généralement revêtus en surface après le formage. Pour rendre les bouteilles et les pots plus résistants aux rayures lorsqu'ils sont encore chauds, les bouteilles sont amenées dans un four de recuit pour une finition à chaud. Dans le four de recuit, leur température a d'abord été ramenée à environ 815 °C, puis a diminué progressivement jusqu'à moins de 480 °C. Ce processus prend environ 2 heures. Ce réchauffage et ce refroidissement lent éliminent la pression dans le récipient et améliorent la robustesse du récipient en verre formé naturellement. Sinon, le verre se cassera facilement.

Étape 5 :Tests de qualité

Les bouteilles et bocaux en verre sont généralement traités avec un revêtement de surface d'extrémité froide pour réduire la température du terrarium à environ 100°C avant l'inspection. Après avoir quitté la fin de traitement à froid du four de recuit, afin d'assurer la qualité du produit, nous utilisons la technologie de faisceau Led (détection Led), la machine de détection Camara, la machine de détection complète pour détecter les défauts invisibles. Celles-ci incluent, mais sans s'y limiter : la détection de la surface d'étanchéité, l'analyse dimensionnelle, la détection de l'épaisseur de la paroi, la détection des dommages, le balayage du bord inférieur, le balayage de la paroi. Toutes les bouteilles qui ne répondent pas aux normes seront automatiquement supprimées et ces bouteilles supprimées seront refondues en tant que matières premières pour être réutilisées. La détection automatique garantira une qualité stable pour nos clients.

Étape 6 : Emballage

La méthode d'emballage des bouteilles sera soumise aux exigences du client. Nous emballons généralement dans les deux manières suivantes: emballage de palette (adapté aux grosses commandes et au transport maritime) et emballage en carton (adapté à la livraison express)